石灰石（石灰）石灰石膏法

工艺原理
 
吸收反应：
CaO + H₂O= Ca(OH)₂
Ca(OH)₂+SO₂ = CaSO₃+H₂O

CaSO₃+SO2+H₂O→Ca（HSO₃)₂


氧化反应：


 
 
工艺简介
针对脱硫，我公司拟采用应用广泛、商业运行稳定、装机容量大的湿式石灰-石膏法脱硫；具体采用塔前事故喷淋+气流均布器+4层喷淋+烟气导流环；实现SO₂从3000mg/Nm3降低35mg/Nm3以下、脱硫效率≥99%。
针对烟气除尘超低排放：我公司采用平板折流式除雾器+托盘+清水喷淋+高效旋流除雾器综合整治的方式进行深度净化烟气，去除烟气大量的水雾和部分粉尘，在脱硫塔入口≤100mg/Nm3前提下；实现出口粉尘≤10mg/m³。
其中主要的特殊塔体结构设计如下：


①特殊的氧化空气系统，保证石膏氧化的同时，节省更多的电量，降低运行成本。
②事故喷淋：在塔前设置急冷喷淋层，有利于烟气降温，防止对脱硫塔内防腐的热量冲击，同时相同条件下温度低有利于SO₂的吸收。
③气流均布器，加强烟气湍流，增大气液接触的机会与时间，增大脱硫效率。
④烟气导流环：防止烟气逃逸，减少边壁效应，增加脱硫效率。
⑤板式除雾器：初级除尘除雾，减轻烟气中粉尘对高效除雾器的冲击。
⑥托 盘：确保烟气均匀分布，分离和收集上级清水喷淋和高效旋流除雾器冲洗的水。
⑦清水喷淋：进一步洗涤烟气，稀释溶液烟气中的可溶性物质，为高效旋流除雾器除尘除雾创造佳的条件。
⑧高效旋流除雾器：高效除尘除雾，确保出口粉尘≤10mg/Nm3、烟气带水≤35mg/Nm³。
 
工艺优点
1工艺成熟，其市场占有率占电站脱硫装机总容量的85%以上，应用单机容量已达1000MW。
2适用煤种广泛。
3 Ca/S比1.01-1.05，一般为1.02-1.03，纯度达不到要求时，终仅影响脱硫副产品石膏的质量。
4脱硫率一般可在95%以上稳定运行，对环保要求的适应性强。烟气含硫量变化时，易于调整控制，脱硫效率较稳定。
5耗水量相对一般，但水质要求不高。