超低排放技术 单塔双循环

工艺简介
 
1.在脱塔内设置积液盘将脱硫区分隔为上、下循环脱硫区。
管
2.下循环脱破区;下循环由中和氧化池及下循环泵共同形成下循环脱硫系统,PH控制在较低范围，利于亚
氧化、石灰石溶解，防止结垢和提高吸剂利用率。
3上循环脱破区;上循环由中和氧化池及上循环泵共同形成上循环脱硫系统,PH稍高，可以高效地吸s2,1
高脱硫率
4.在一个脱破塔内形成相对独立的双循环脱硫系统，烟气的脱硫由双循环脱系统共同完成。型的双环
系统相对独立运行，但又布置在一个脱硫塔内，既保证了较高的脱硫效率，又降低了浆液循环量和系统能耗，并
塔整体布置还减少了占地，节约了投资;特别适合于燃烧高硫煤烟气脱硫，脱硫效率可达到99%以上。
 
工艺特点
 
1.液气比小在吸收塔的上部循环回路中，由于新鲜的石灰石浆液不断加入到吸收池中，可以维持较高的PH值をE
以获得较高的脱硫率。在满足同样脱硫条件下，可以采用较小的液气比。
2.钙破比小在吸收塔的下部循环回路中，控制较低的pH值有利于氧化和石灰石溶解，防止结垢和提高吸收液的
用率，由于副产品石膏是从较低部分的循环回路得来的，因此比单循环回路石灰石的利用率更高，钙硫比更小。
3降低了業液中氯离子浓度由于在烟气中的HCL比SO2更易溶于水，即使运行在一个较低的pH值的情認下,ガ
数HCI在较低的循环回路会被去除。所以，只有在低循环回路的反应池才会含有较高的C-,而在高循环回路的C
度则较低。这样就可以节省材料，因此吸收塔较高的部分可以用以一些便宜的材料建造